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巨石集团年产3.5万吨玻璃纤维节能环保池窑拉丝生产线正式点  火  一年“吃”下3.6万吨玻璃废丝
2018-7-11
来源:嘉兴日报
点击数: 2053          作者:未知
  • 巨石集团年产3.5万吨玻璃纤维节能环保池窑拉丝生产线正式点火  

       一年“吃”下3.6万吨玻璃废丝


    4月18日下午,随着一声“点火”,巨石集团相关负责人按下点火按钮,总投资5亿元、年产3.5万吨玻璃纤维节能环保池窑开始熊熊燃烧起来。经过1个月时间的烤窑,这座池窑就能正式投入生产,此举也让巨石集团在节能减排方面迈出一大步。

    在玻璃纤维生产过程中,不可避免地会产生大量的废丝,废丝处理一直是世界玻璃纤维生产企业的难题。绝大多数生产厂家是采取深埋的方式对废丝进行处理,这样做不仅要耗费大量的人力、物力、财力,而且因为玻璃纤维具有不可降解性,会对环境造成严重的污染。

    从1997年开始,巨石集团就致力于玻璃纤维废丝回用技术的研究。经过不断试验和改进,2002年,巨石集团自行设计、建设了年产6000吨环保型无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线,100%以废丝为原料。这项由巨石集团首创的、以废丝为原料生产玻璃纤维的生产技术,对全球玻璃纤维废丝的处理产生了革命性的影响,并在2005年3月获得国家发明专利。

    2006年,巨石集团又在九江公司建成了一条年产3万吨玻璃纤维环保型池窑拉丝生产线,从而彻底解决了困扰企业的废丝处理难题。包括桐乡基地产生的废丝,也是运往九江公司进行处理。

    而近年来,随着桐乡年产60万吨玻纤生产基地的建设完成,每年仅桐乡基地产生的废丝量就达到了3.6万吨。为此,从去年9月份开始,巨石集团在桐乡基地启动年产3.5万吨玻璃纤维节能环保池窑拉丝生产线项目的建设。项目建成后,全部以基地内5条池窑拉丝生产线产生的玻璃纤维废丝为原料,生产直接无捻粗纱。

    以前被视作垃圾的废丝,还要花成本去处理,现在有了这项变废为宝的技术后,不仅不需要再花钱去处理,还可避免废丝填埋对外界环境造成的污染,实现玻璃纤维废丝的零排放。并且,还大大降低了生产成本,记者了解到,仅原材料成本一项,每年就可为企业节约2500万元。

    除了能消化大量的废丝之外,环保池窑采用的其他技术也不辱其“环保”之名。包括废气余热烘箱、废气余热蒸汽、多排多孔大漏板拉丝等技术与装备,全方位、多角度地实现了节能减排。

    巨石玻璃纤维研究院办公室主任顾桂江告诉记者,巨石集团作为我国玻纤生产规模最大的企业,无论从企业自身利益还是振兴我国玻纤工业的责任出发,都应该研究开发环保技术,为全球玻璃纤维行业起到示范作用,推动玻璃纤维工业技术进步和产业结构调整。


    来源:嘉兴日报    作者:记者 张娟玉    编辑:王霞 
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